تضمین کیفیت

کنترل کیفیت چیست؟ وظایف مسئول کنترل کیفیت چیست؟

در هر شرکتی مهمترین عملیات جهت حفظ بقاء و ماندگاری آن،ارتقاء کیفیت حداقل از سایر رقباء می‌باشد. کنترل کیفیت وظیفه کنترل محصول و مواد تولیدی و هم چنین ورودی به شرکت را دارد، مسئول کنترل کیفیت بایستی در سه مرحله مواد و محصولات را با الزامات و استانداردها مقایسه نماید تا اطمینان یابد که محصولات و یا مواد ورودی بدون مشکل هستند:

1.کنترل مواد اولیه ورودی به سازمان  2.کنترل مواد و محصولات نیمه ساخته 3.کنترل محصولات نهایی.

مسئول و بازرس کنترل کیفیت مواد اولیه ورودی به شرکت ها را با الزامات و استانداردها مقایسه می کند و در صورت تایید بودن، اجازه ورود آنها به شرکت و استفاده در خط تولید را صادر می کند.

برای‌ نظارت‌ و‌ بازرسی‌ خط‌ تولید‌ و‌ کالای‌ خریداری‌ شده،‌ مطابق‌با‌طـرح ‌کنتـرل‌ تعریـف‌ شـده‌ بازرس‌ کنترل‌ کیفی‌ مجوز‌ های‌ تایید‌ و رد‌ یا‌ توقف‌ را‌ صادر‌ می‌نماید‌ و‌ هم‌ چنین مـی‌توانـد‌ فایـل‌‌ هایی مستد را ضمیمه دستور را تولید کند.

تضمین کیفیت چیست؟ وظایف مسئول تضمین کیفیت چیست؟

تضمین کیفیت بر اجرای صحیح سیستم های مدیریت نظارت می کند و باید گزارش های دوره ای از روند سیستم به مدیران بدهد.

فرآیند و کلیت سیستم شامل تمام واحدهای سازمان من جمله کنترل کیفیت می شود. از وظایف دیگر تضمین کیفیت، پیگیری شاخص ها و دستیابی به آن ها در واحدها و فرآیندهای مختلف سازمان می باشد.

مسئولیت مدیریت و انجام ممیزی های داخلی در سازمان نیز بر عهده واحد تضمین کیفیت می باشد.

در بخش تضمین کیفیت در هر سازمان کنترل فرآیند های ذیل نقش عمده ای ایفا می کند:

• 1.کنترل کالاهای ورودی
• 2.تعریف و ثبت طرح کنترل
• 3.کنترل حین تولید
• 4.گزارشات کنترل کیفیت

ماژول كنترل كيفيت نرم افزار سيموت تحت وب مي‌باشد و هر مسئول بازرسي پنل مخصوص خود را در آن دارا مي‌باشد.

مجوز شروع توليد، كنترل توليد حين اجرا و تاييد توليد هر سه زير نظر بازرس كنترل كيفيت قرار دارد.

بازرس كنترل كيفيت در زمان تاييد دستور توليد مي‌تواند تعداد محصولات توليد شده، ضايعات و كالاهاي توليد شده‌ي نامنطبق را در سيستم ثبت كند. بازرس كنترل كيفيت در هر مرحله از موارد سه گانه فوق در صورت بروز عدم انطباق در توليد مي‌تواند دستورتوليد را متوقف نموده و يا مردود اعلام نمايد.

كنترل كالاي قرنطينه :

كالاهاي قرنطينه شامل دو بخش مي‌باشد:

• 1) كالاهاي ورودي: اين بخش مربوط به كالاهايي است كه در اثر فرايند خريد، ورود اماني و بعد از الصاق برچسب رديابي وارد انبار قرنطينه شده است. در اين حالت اگر كالاها تاييد شوند، به انبار اصلي منتقل ميشوند و در صورت مردود شدن به انبار نامنطبق برگشت از خريد منتقل مي شوند. واحد حسابداري مي‌تواند براي كالاهايي كه وارد اين انبار شده اند، فاكتور برگشت از خريد صادر نمايد. اسناد مالي مربوطه و نيز حواله‌ها و رسيدها به صورت اتوماتيك ثبت مي‌گردند كه قابل گزارش‌گيري و بررسي است. كنترل كالاهاي وارد شده به انبار قرنطينه به واسطه خروج از سالن توليد (كالاهاي نيم ساخته بعد از الصاق برچسب رديابي و محصولات نهايي) از وظایف بازرس کنترل کیفی است.
• 2)  كالاهاي رسيده از دستورات برون سپاري شده : اين كالاها در صورت تاييد  بازرس کنترل کیفی به انبار اصلي انتقال يافته و در صورت رد شدن به انبار نامنطبق انتقال مي‌يابد.

نكته: كالاهايي كه در انبار قرنطينه قرار مي‌گيرند توسط اقدام اصلاحي تعيين تكليف مي‌گردند. اين تعيين تكليف به يكي از اين سه حالت است:

1) شناسايي كالاي نامنطبق به عنوان ضايعات

2)شناسايي كالاي نامنطبق به عنوان كالاي سالم

3)شناسايي كالاي نامنطبق به عنوان يك كالاي درجه 2 و 3 و الي آخر.

امکانات سیموت برای  بازرس کنترل کیفی در حین تولید به شرح ذیل می باشد:

• 1. ایجاد امکان ضمیمه کردن مستندات مربوط به کنترل خط تولید به صورت آنلاین ودر خط تولید.
• 2. انجام به موقع و صحیح آزمایش ها و بازرسی های مورد نیاز محصول كه در طرح های كنترل یا سایر مدارک که در سیستم ثبت شده است.
• 3. پایش و اندازه گیری مواد اولیه و محصول نهایی و ثبت آن به صورت آنلاین.
• 4. پیدا کردن عدم انطباق در محصولات و ثبت آن.
• 5. انجام آزمون و اندازه گیری های محصول طبق طرح های كنترل و ثبت آن به صورت آنلاین.
• 6. جمع آوری اطلاعات پایش و اندازه گیری محصول تجزیه و تحلیل آن.
• 7. توقف خط تولید درصورت تشخیص و ثبت علت توقف و راه اندازی مجدد آن با ثبت گزارش به صورت آنلاین.
• 8.تبادل آنلاین اطلاعات بین خط تولید و واحد کنترل کیفی

از آنجا که نرم افزار سیموت در جمع آوری و دسته بندی اطلاعات سازمانی نقش عمده ای ایفا می کند با اجرای بخش کنترل کیفی این نرم افزار میتوان به بهترین عملکرد در این بخش ها دست یافت:

1. اجرای دوره ای آدیت فرآیندهای تولید و ارائه راه كارهای مناسب به تولید جهت كاهش و یا حذف انحرفات.
2. جمع آوری اطلاعات پایش و اندازه گیری محصول تجزیه و تحلیل آن.
3.آموزش پرسنل تولید در امور مربوط به كیفیت.
4. اجرای فرآیند كنترل آماری(SPC).
5. تحقیق برای دستیابی به آخرین استانداردهای بازرسی و طرح های نمونه گیری و زمینه سازی برای استفاده آن ها در سازمان.
6. اندازه گیری قابلیت توانمندی فرآیندهای تولید و ارائه راه كارهای مناسب برای افزایش توانمندی های ماشین آلات.
7. اجرای به موقع كالیبراسیون تجهیزات، پایش و اندازه گیری و آزمون در تولید و كنترل كیفیت.
8. تهیه و الصاق نموداری تحلیلی تهیه شده بر اساس نتایج كنترلی و در برد تحلیلی سالن تولید.
9. حفظ و نگهداری ابزار كنترلی موثر بر كیفیت محصول.
10.اجرای دوره ای آدیت محصول، ارزیابی كیفیت محصول خروجی و استخراج داده و تجزیه و تحلیل آن.